Процесс СМТ (холодный перенос металла)

СМТ (холодный перенос металла) — это революционный, совершенно новый процесс, в сварочных технологиях. Данный процесс дает возможности открыть новые области его применения. Ограничения, существующие для традиционного дугового процесса (GMAW) до настоящего времени, могут быть сняты с помощью применения процесса СМТ.

История процесса СМТ насчитывает десятиления. В 1991 году компания «Фрониус» занялась исследованиями в области дуговой сварки стали с алюминием. В результате проведенных исследований был разработан процесс СМТ. Одним из главнейших его достоинств является низкое тепловложение. Другое существенное преимущество — отсутствие разбрызгивания при зажигании дуги (SFI), когда проволока подается к изделию и отводится от него. В данном процессе впервые был использован интенсивный обратный ход проволоки. В 1999 году появилась необходимость в сварке тонких листов с низким тепловложеннем и минимальным разбрызгиванием расплавленного металла присадочной проволоки.

К этому времени была заложена основа использования процесса СМТ. В 2002 году он стал уже достаточно популярным и началась разработка сварочного оборудования для промышленного применения процесса СМТ (холодный перенос металла).
Комментариев: 0
Актуальность неразрушающего контроля сварочных остаточных напряженийАктуальность неразрушающего контроля сварочных остаточных напряжений

Акустический неразрушающий метод – это очень эффективный способ контроля рабочих и остаточного напряжения в элементах сварных металлоконструкций. Для его реализации на практике рекомендуется использование ультразвукового прибора контроля напряжений (УПКН), созданного Институтом электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины.

Напряжения в различных элементах металлоконструкции может быть как рабочими, возникающие под действием внешних приложенных сил, так и остаточным. Остаточное напряжение возникает, в основном, в зонах концентрации в процессе нагрузки конструкции или вносятся еще на стадии ее изготовления и уравновешиваются в ней без приложения каких-либо сил. Сварочное остаточное напряжение вызывается тепловыми упруго-пластическим деформированием при образовании сварных швов и может достигать высоких уровней, вплоть до предела текучести материала. Данное напряжение, совместно с рабочими, в сочетании с концентратором напряжений является одним из основных факторов, определяющим несущую способность и долговечность сварной металлоконструкции. Измерение и учет влияния, этого фактора особенно актуален для металлоконструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях воздействия коррозионной среды, циклического нагружения, низких температур, а также возможного изменения свойства металла и образование повреждений (дефектов) в процессе эксплуатации конструкции.
Комментариев: 0
Каким должен быть аппарат для сварки и резки металлов?Каким должен быть аппарат для сварки и резки металлов?

На сегодняшний день используются разнообразные виды дуговой сварки. К числу основных видов можно отнести: сварка покрытым электродом, неплавящимся (вольфрамовым) электродом, механизированная сварка сплошной металлической проволокой в защитных газах, автоматическая под слоем флюса.

Для дуговой сварки используются источники питания с номинальным напряжением 10-40 В и силой сварочного тока 10-2000 А, при напряжении холостого хода 60-80 В. Любой вид сварки требует соответствующих выходных характеристик источника. Например, ручная сварка возможна только при стабилизации силы тока, а механизированная сварка — при стабилизации напряжения.

Все сварочные аппараты одного вида разделяются по мощности в зависимости от толщины свариваемого металла, а также требуемой силы сварочного тока. Обычно сила сварочного тока делится на 3-6 диапазонов по 100-150 А в каждом. Из этого следует, что для обеспечения всех сварочных работ компании производители должны выпускать 30-50 различных сварочных аппаратов. Анализ сварочного оборудования крупнейших производителей, таких как «ЭСАБ», «Линкольн», «Кемпи», «ЕВМ», «Телвин», «Меркле» и другие, подтверждает данный вывод.
Комментариев: 0
Технологические процессы сварки MIG-MAG

В современных условиях рыночной экономики основным направлениями технической политики промышленных компаний является эффективное улучшение производственных процессов с целью уменьшение стоимости производимой продукции. Использование современных высокопроизводительных и малоозатратных технологий дает отличные результаты в этом направлении развития производства.

Развитием современной сварочной технологии является технологическая система автоматической сварки. Но при серийном и массовом производстве на отечественных предприятиях до сих пор широко применяют механизированную дуговую сварку в защитных газах (MIG-MAG). При этом множество существующих технологических процессов можно оптимизировать с целью увеличения производительности, сокращения производственных площадей, высвобождения рабочей силы. Это осуществляется использованием спутниковой поточной технологической системы (СПТС) сварки MIG-MAG.

Таблица 1. Трудоемкость процесса сварки MIG-MAG
Технологические процессы сварки MIG-MAG
Комментариев: 0
Способы совершенствования технологий механизированной дуговой сварки
Способы совершенствования технологий механизированной дуговой сварки

В середине 40-х годов XX столетия, была разработана шланговая механизированная сварка под флюсом электродной проволокой диаметром 1-2 мм.
По сравнению с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами механизированная сварка под флюсом следующие преимущества:

1. высокая производительность благодаря коэффициенту наплавки и большой глубине проплавления;

2. отсутствие разбрызгивания металла;

3. надежная защита дуги и расплавленного металла от влияния воздуха;

4. возможность в широких пределах изменять химический состав пнаплавленного шва;

5. высокую устойчивость процесса и т. д.

Стоит отметить что шланговая механизированная сварка под флюсом не выдержала конкуренции с механизированной сваркой в СO2 по причине невозможности выполнять наклонные и вертикальные швы; затрудненной операции при осуществлении ведении дуги по шву, из за того дуга закрыта; повышенной усталости сварщика, связанной с необходимостью работать достаточно тяжелым ручным держателем и шлангом
Комментариев: 0
Назад Вперед
Наверх
Партнеты
Наша организация изучит для вас.
Поиск По сайту