Использование пастообразных припоев для пайки изделий состоящих из сплавов цветных металлов

В мире существует множество паст для пайки изделий из латуни, меди, золота, серебра, разнообразных металлов и сплавов с присутствием в их составе разных флюсов, порошкообразных припоев и наполнителей. Но следует знать что все эти пасты не имеют необходимой жидкотекучести для пайки в вертикальном и горизонтальном положениях, чтобы удерживаться на изделии, и не позволяют получить качественные паяные соединения.

Для пайки изделии из цветных металлов разработаны пастообразные припои на основе медных сплавов, в которых основными составляющими компонентами являются порошкообразный припой, флюс, стабилизатор, наполнитель.
В качестве порошкообразных припоев использованы припои марок Л62, ЛК62-05, ЛОК62-06-04, ЛОК59-1-03, МНЦ15-20, ПСр45 и т. д.
К флюсу предъявляют следующие требования:
1. он не должен химически взаимодействовать с припоем;
2. он должен очищать поверхность основного металла изделия и припоя от оксидов, защищать паяные соединения от влияния окружающей среды;
3. температура плавления должна быть ниже температуры плавления припоя;
4. в расплавленном состоянии должен обеспечить смачивание поверхности основного металла расплавленным припоем;
Использование пастообразных припоев для пайки изделий цветных металлов
Комментариев: 0
Использование принципа комбинирования в сварочном производстве

Знаете ли Вы что комбинирование является фундаментальным принципом, используемым при создании объектов новой техники. Комбинируя движения, силовые приводы, перемещения, создают разнообразные машины и механизмы. На принципах комбинирования различных химических и физических процессов построены многие современные технологии.
В сварочном производстве применение принципа комбинирования имеет свою специфику. Здесь необходимо рассмотреть комбинированные способы сварки и металлообработки, комбинирование заготовок для сварных конструкций, комбинирование сборочно-сварочных и заготовительных операций.
Комбинирование заготовок для сварных конструкций. При изготовлении сварных конструкций используют металлические заготовки в виде проката, отливок, штампованных заготовок, поковок. К комбинированным сварным конструкциям обычно относятся конструкции, в которых наряду с прокатом используют штампованные или кованые заготовки, а также литье. Но по своей сути, все сварные конструкции, с точки зрения используемых заготовок, являются комбинированными. Даже когда сложная сварная конструкция изготовлена только из листового проката, в ней всегда присутствуют элементы, имеющие разнообразную толщину, а иногда и изготовленные из разных марок стали.
Использование принципа комбинирования в сварочном производстве
Комментариев: 0
Термообработка газопламенным нагревом изнутри участка колонны СО501
Термообработка газопламенным нагревом изнутри участка колонны СО501

Предприятием компании «Волгограднефтемаш» по заказу ОАО «Танеко» была изготовлена вакуумная колонна СО501, предназначенная для разделения атмосферного остатка (мазута) на вакуумные дизельные фракции: вакуумный гудрон, газойль и др.

Длина колонны составляет 43100 мм, наибольший диаметр 8500 мм. Колонна изготовлена из биметалла — сталь SA516GR70+SA240Тр316L отечественный аналог — сталь 09Г2С+08Х17Н15МЗТ. Основные элементы корпуса конструкции — обечайка диаметром 8500 мм с переходным конусом и полусферой и пристыкованными к ней с противоположных сторон обечайками диаметром 6600 и 4800 мм (указано на рисунке 1). В свою очередь, каждый из основных элементов корпуса изготавливали из отдельных вальцованных цилиндрических обечаек, соединенных сварными швами. Общая толщина стенки обечайки диаметром 8500 мм составляет 40 мм, обечаек диаметром 6600 и 4800 мм — соответственно 32 и 24 мм. Толщина внутреннего плакирующего слоя (08Х17Н15МЗТ) всех элементов постоянная и равна 4 мм. По техническим условиям, а также в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации корпус аппарата должен пройти термическую обработку по режиму высокого отпуска с целью снижения уровня остаточных сварочных напряжений и повышения эксплуатационной надежности. Однако произвести нагрев целиком всей колонны и наиболее крупногабаритной ее части конструкции не представлялось возможным из-за отсутствия на предприятии термической печи, размеры рабочего пространства которой позволяли бы выполнить указанную выше технологическую операцию. Поэтому технология изготовления, разработанная компанией «ВНИИНТхимнефтеаппаратуры» и ОАО «Волгограднефтемаш», предусматривала возможность осуществления термической обработки изделия по частям. Элементы диаметром 6600 и 4800 мм проходили термообработку в заводской печи, далее их стыковали с элементом колонны диаметром 8500 мм.
Комментариев: 0
Особенности резки металла на портальных машинах
Механизированную кислородную резку листового металла можно осуществлять на машинах двух типов: малых машинах типа АСШ-70, «Радуга», «Смена», в которых газорезчик находится около резака и может осуществлять процесс резки вручную, включая и отключая резаки с использованием вентилей; и больших многорезаковых портальных машин для резки больших листов, на которых управление резаками осуществляется дистанционно с помощью электромагнитных клапанов.

Простейшая многорезаковая машина указана на рисунке 1 содержит несколько резаков 10, в линии управления каждого из которых установлены: электромагнитный клапан 4 для подачи кислорода для резки, электромагнитный клапан 5 подогревающий кислород, электромагнитный клапан 3 для подачи горючего газа на резак, электромагнитный клапан 2 для подачи горючего газа на запальник, электромагнитный клапан 6 для подачи воздуха, а также узел поджига (запальник) 9. Обратный клапан 8 обеспечивает подачу подогревающего кислорода и горючего газа 7. Там же при необходимости может быть установлен ручной запальник 1.

Рисунок 1. Схема многорезаковой машины
Особенности резки металла на портальных машинах
Комментариев: 0
Технология нанесения карбидохромовых покрытий в расплаве солей.Обсуждение технологии нанесения карбидохромовых покрытий в расплаве солей для эффективного упрочнения изделий


Исследованием данной технологии занимается Институт электросварки имени Евгения Оскаровича Патона НАН Украины

Основными операциями данной технологии получения является карбидохромовое покрытие на стальных изделиях, с содержанием углерода не менее 0,6%, в солевых расплавах являются:
1. обезжиривание поверхности
2. нанесение покрытия
3. закалка (при надобности)
4. при помощи кипящей воды отмывка от остатков расплава.

Последующий отпуск детали осуществляется в воздушной среде при температуре, соответствующей марке обработанной стали.
Данная технологическая операция не требует защитных затрат, она производится при атмосферном давлении в расплавах солей с рабочей температурой около 800-1100°С и позволяет совмещать процессом карбидообразования с безокислительным нагревом под закалку. Следует отметить что безэлектролизный способ получения диффузионных покрытий из расплавов солей, содержащих карбидообразующий элемент, отличается от других своей простотой и относительной низкой себестоимостью, а также что не маловажно экологической чистотой.
Комментариев: 0
Партнеты
Поиск По сайту